风口小套是高炉进风系统中的重要设备，它zd的作用是将热风送进高炉内，它的前端是近2000oC的高温环境，渣铁熔体温度1400oC以上，从风口小套通过的热风温度也在1000~C以上，风口小套的工作环专境极其恶劣。一般是铜质的，里面通冷却水冷却，凸出到炉内是避免热风和煤粉属直接冲刷炉墙。

造成风口小套烧坏的主要原因：一是风口前端下缘与铁液接触传热负荷过重，温升过快，达到甚至超过风口小套材质的熔点，导致熔化而烧坏；二是炉况不顺行，高炉悬塌料频繁，渣、铁出不净，造成铁液频繁冲刷风口小套而磨坏；三是煤粉大喷吹造成风口小套送风口磨穿。

风口各套由于所处工作条件不同，采用了不同的材质，大套一般用铸钢制造，中套用铜制作，小套用铜制作。风口套的铜基合金材质一般选用T2紫铜制作，有良好的导电、导热、耐蚀和加工性能，可以焊接和钎焊。含降低导电、导热性的杂质较少，微量的氧对导电、导热和加工等性能影响不大。

风口套的铸造方式主要是金属型铸造，金属型铸造是指液体金属在重力作用下，充填用金属材料所制成的铸型—金属型，随后冷却、凝固成形而获得铸件的一种铸造方法。

采用整体铸造工艺制造的风口套，主要原料选用进口电解铜经特种铸造工艺成型后，经加工、检验成为产品。采用分体焊接工艺制造的内套铸造部份，全部选用电解铜经铸造成型。外套选用紫铜板经旋压加工而成，经加工装配、特种焊接、表面强化处理加工成产品。改善风口小套前端易烧损或磨损的技术难题，提高了产品的使用寿命。

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