你的位置:首页 > 新闻动态

铸型制备

2013-07-18 10:44:54      点击:

铸件的形状和尺寸由铸型型腔来形成。在砂型铸造中,用砂型形成铸件的外轮廓形状和尺寸,用砂芯形成铸件的内腔形状和尺寸。制造砂型简称为造型,制造砂芯简称为造芯,将砂芯装配在砂型内组成铸型的过程称为配型。造型、造芯和配型是铸型制备过程的主要工艺环节,对铸件质量有很大的影响。石墨铜套

在铸造生产中有机器生产和手工生产两种铸型制备方法。通常根据铸件的结构特点、尺寸大小、生产数量、技术要求、交货期限和生产条件等因素来确定铸型制备方法。

一、单件或小批量铸件的生产,大部分采用手工制造型、芯。手工造型的方法很多,即使同一个铸件,也可采用不同的造型方法。尽管手工造型方法多种多样,但基本要求是一样的,即模样能够从砂型中顺利起出;铸件的加工面尽量朝下或者放在垂直面上;模样和浇冒口边缘必须与沙箱内侧保持一定的距离(吃砂量),以便均匀舂实型砂,且防止因铸件各部分温差过大而产生铸造缺陷。

1)整模造型,指使用整体模样造型,分型面(上下型之间的结合面)取于模样的一端,使模样可以直接从砂型中起出。根据铸件的技术要求,造型时可将模样放置在下砂箱或上砂箱中。这种造型方法操作简便,适用于生产各种批量、铸件结构形状简单的铸件。石墨铜套批发

2)分模造型,有些铸件外形较复杂,若采用整模造型,就难以从砂型中取出模样。将模样沿着截面最大处分成两半,造型时分别放置于上砂箱和下砂箱内,称为分模造型。分模两箱造型操作简单,应用广泛,适用于圆柱体、套类、管类、阀体类等形状较为复杂的铸件。通常模样的分模面与砂型的分型面一致。为了便于操作,分模之间定位用的定位销或方必须设在上半模样上,而销孔开在下半模样上。

3)挖砂和假箱造型,有些铸件需采用分模造型,但由于模样的结构要求或制模工艺等原因,不允许做成分摸样,必须做成整体模样。为了使模样能从砂型中起出,要采用挖砂造型。在舂实下箱翻转后,挖去妨碍起模的那一部分型砂,并向上做成光滑的斜面,即形成凹形分型面,然后造上砂型。在挖沙造型中,挖砂深度要恰到模样最大载面处,挖割成的分型面要平整光滑,挖割坡度应尽量小,这样上砂型的吊砂就浅,便于开箱和合型操作。挖砂造型消耗工时多,对操作者技术水平要求高,当铸件生产量较大时,宜采用假箱造型。假箱造型的实质是用一个特制的、可多次使用的砂型来代替造型用的成型底板(成型底板造型类似于模板造型),使模样上最大截面位于分型面上。在假箱上舂制下砂型,模样便能从砂型中顺利起出。对假箱的要求是结实、分型面光滑和定位准确。假箱可用强度较高的型砂制成。假箱造型比挖砂造型节约工时,生产效率高,砂型质量好,易操作,适用于小批量生产。石墨铜套厂家