高炉风口是炼铁厂高炉上的，由高炉风口吹入的高温热风和炉底焦炭氧化燃烧生成CO，CO在高温上升中还原出原来以氧化物形态存在的铁。现有炼铁高炉利用风口向炉内输送热风，由于高炉风口的安装固定点在炉壳外面，炉墙比较厚，一般需要设置三层风口套才能够从炉壳外延伸到炉内，三层风口套从外至内，分别为风口大套、风口中套和风口小套。

高炉风口小套，由本体和前帽所组成，其特征在于：1.该风口小套的本体是由前体、后体、钢框和后帽所组成，前帽和前体是由纯铜挤压铸造成型，后体上有进出水口，后体和后帽由锅炉钢铸造成型，钢框由普通钢板焊接成型，其装配顺序为：首先将后帽与前体焊接在后体上，然后将钢框套在该焊接件的前体上，并与后帽和前体分别焊牢，最后将前帽套在钢框上，并与后帽、前体相焊接；

2.该风口小套的钢框是由前隔板、环形骨架、内水道隔板、外水道隔板所组成，前隔板呈圆环状，焊接在环形骨架上，内外水道隔板呈多层、环绕状，分别焊接在骨架的内外表面上，小套装配时，钢框与前体、前帽相配合的表面密配。

风口各套由于所处工作条件不同，采用了不同的材质，大套一般用铸钢制造，中套用铜制作，小套用铜制作。风口套的铜基合金材质一般选用T2紫铜制作，有良好的导电、导热、耐蚀和加工性能，可以焊接和钎焊。含降低导电、导热性的杂质较少，微量的氧对导电、导热和加工等性能影响不大。

风口套的铸造方式主要是金属型铸造，金属型铸造是指液体金属在重力作用下，充填用金属材料所制成的铸型—金属型，随后冷却、凝固成形而获得铸件的一种铸造方法。

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