高炉风口是炼铁厂高炉上的，由高炉风口吹入的高温热风和炉底焦炭氧化燃烧生成CO,CO在高温上升中还原出原来以氧化物形态存在的铁。现有炼铁高炉利用风口向炉内输送热风，由于高炉风口的安装固定点在炉壳外面，炉墙比较厚，一般需要设置三层风口套才能够从炉壳外延伸到炉内，三层风口套从外至内，分别为风口大套、风口中套和风口小套。

由于高炉风口套是“插入”炉内的，需要承受炉内高温，特别是风口中套和风口小套，其直接接触炉内高温的面积比较大，因此，风口中套和风口小套都设计有冷却水腔，对其进行通水冷却，为了提高冷却强度和冷却效果，一般的风口中套和风口小套都采用纯紫铜制造。

高炉风口是保证高炉正常生产且易损消耗的关键部件，几何形状复杂，有螺旋状的冷却水通道，风口中心与水平线有偏心角度，而且精度要求高。高炉风口的使用环境极端恶劣，不但要承受高炉内约1500 ℃以上的高温，甚至风口前端的燃烧温度可达 2300-2 500 ℃，而且还要承受高温铁流的冲刷和炉料、炉渣的磨损。风口破损需要休风更换，而无计划休风是高炉生产的大忌，因此减少风口破损的意义重大。风口破损失效大致可分为熔损、焊缝开裂、漏水、龟裂、磨损和扭曲等形式，除操作和炉况原因外，风口结构和制作质量至关重要。

风口各套由于所处工作条件不同，采用了不同的材质，大套一般用铸钢制造，中套用铜制作，小套用铜制作。风口套的铜基合金材质一般选用T2紫铜制作，有良好的导电、导热、耐蚀和加工性能，可以焊接和钎焊。含降低导电、导热性的杂质较少，微量的氧对导电、导热和加工等性能影响不大。

风口套的铸造方式主要是金属型铸造，金属型铸造是指液体金属在重力作用下，充填用金属材料所制成的铸型—金属型，随后冷却、凝固成形而获得铸件的一种铸造方法。

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