高炉风口是炼铁厂高炉上的，由高炉风口吹入的高温热风和炉底焦炭氧化燃烧生成CO，CO在高温上升中还原出原来以氧化物形态存在的铁，风口小套是保证高炉正常生产的关健设备之一。由于它处于高温工作区又易受到物料的磨损和冶炼物——渣、铁的侵蚀，导致风口小套寿命缩短。风口小套破损除使高炉休风率上升造成损失极大外，还给高炉操作带来很多困难。因此，提高风口小套寿命是炼铁厂和风口小套生产厂家十分关注的问题。

风口套的铜基合金材质一般选用T2紫铜制作，有良好的导电、导热、耐蚀和加工性能，可以焊接和钎焊。含降低导电、导热性的杂质较少，微量的氧对导电、导热和加工等性能影响不大。

风口套的铸造方式主要是金属型铸造，金属型铸造是指液体金属在重力作用下，充填用金属材料所制成的铸型—金属型，随后冷却、凝固成形而获得铸件的一种铸造方法。 

风口大套的任何部位不允许出现裂纹，风口大套的工作面上不得有任何形式的缺陷，不允许有影响风口大套使用性能的铸造缺陷（如裂纹、冷隔、缩孔和夹渣等）存在。

风口大套技术要求：

1、风口大套材质HT200；

2、风口大套不得有气孔、砂眼等铸造缺陷存在；

3、铸件应符合YB/T036.2中的规定；

4、风口大套配合面尺寸精度、粗糙度应满足图纸设计要求；

5、风口大套与法兰配合面锥度误差≤0.15°，并与法兰预装配合；

6、风口大套制造完毕后，应详细记录和测量各部的尺寸，并附在检验报告上 ；

7、 大套制造完毕后，用水管内径的0.76倍的球进行通球试验；试验压力1.5MPa，保压30分钟，无渗漏为合格。

8、风口大套表面的粘砂、氧化皮等应清除干净，浇冒口、出气孔、多肉、飞翅和毛刺等应进行清整

9、风口大套的任何部位不允许出现裂纹，风口大套的工作面上不得有任何形式的缺陷，不允许有影响风口大套使用性能的铸造缺陷（如裂纹、冷隔、缩孔和夹渣等）存在  

10、每件风口大套应有水压试验和通球检验报告，报告中详细标明壁号、试压、保压时间、有无渗漏、冒汗现象、通球状况、试验人、监督人等；同时附有产品合格证及发货清单

公司现有完善的金属铸造车间，提供砂型铸造、金属型铸造、离心铸造等铸造工艺。精密加工设备，提供专业的高炉风口中小铜套加工工艺。完善的检测：EDX2600H光谱仪、化学分析成套设备、金属探伤仪，硬度计、试验机、产品光洁度测试仪，质量保证能力强，欢迎随时来参观考察。