风口小套是高炉进风系统中的重要设备，它的作用是将热风送进高炉内，它的前端是近2000oC的高温环境，渣铁熔体温度1400oC以上，从风口小套通过的热风温度也在1000~C以上，风口小套的工作环境极其恶劣。一般是铜质的，里面通冷却水冷却，凸出到炉内是避免热风和煤粉直接冲刷炉墙。

风口小套是保证高炉正常生产的关健设备之一。由于它处于高温工作区又易受到物料的磨损和冶炼物——渣、铁的侵蚀，导致风口小套寿命缩短。风口小套破损除使高炉休风率上升造成损失极大外，还给高炉操作带来很多困难。因此，提高风口小套寿命是炼铁厂和风口小套生产厂家十分关注的问题。

造成风口小套烧坏的主要原因：一是风口前端下缘与铁液接触传热负荷过重，温升过快，达到甚至超过风口小套材质的熔点，导致熔化而烧坏；二是炉况不顺行，高炉悬塌料频繁，渣、铁出不净，造成铁液频繁冲刷风口小套而磨坏；三是煤粉大喷吹造成风口小套送风口磨穿。

风口套的铜基合金材质一般选用T2紫铜制作，有良好的导电、导热、耐蚀和加工性能，可以焊接和钎焊。含降低导电、导热性的杂质较少，微量的氧对导电、导热和加工等性能影响不大。

风口套的铸造方式主要是金属型铸造，金属型铸造是指液体金属在重力作用下，充填用金属材料所制成的铸型—金属型，随后冷却、凝固成形而获得铸件的一种铸造方法。

我公司生产的高炉风口小套具有几下几点的技术结构特点：1、结构尺寸准确，热工性能良好，内部水流通道结构尺寸严格控制在设计工差范围，水流力学参数精确稳定，热工性能在预测指标范围内。2、具有独特的冷却水道结构，前端水道隔板一律采用>5mm的结构尺寸，强化端部冷却作用。3、表面堆焊强化处理，耐磨度比纯铜板提高7倍。

我司山东正祥工矿现有完善的金属铸造车间，提供砂型铸造、金属型铸造、离心铸造等铸造工艺；同时具有各种先进机械加工设备，提供专业的金属加工工艺；公司配套专业的检测设备，质量保证能力强，具有生产各种高品质国标及非标产品的综合能力，欢迎来图加工生产。